高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級晋辆、高溫Ⅱ級渠脉、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級瓶佳、高溫Ⅴ級芋膘，下面分別做介紹。   

1霸饲、 亞高溫

亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區(qū)域凡矿。如果介質(zhì)是水和蒸汽時，主要用WCB帝愉、WCC最咖、A105沈跷、WC6和WC9。如 果介質(zhì)是含硫油品時碑甘，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5亮铛、CF8、CF3销顷、CF8M和CF3M等受卒。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和 延遲焦化裝置上，此時CF8灼烫、CF8M筋蝴、CF3及CF3M材質(zhì)的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上窄忱。 在此工況中岛涝，CF8、CF8M糟秘、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃简逮。

2、 高溫Ⅰ級

閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)尿赚。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的 “高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”散庶。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念凌净。因此悲龟，如果 工作介質(zhì)為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)冰寻，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo)须教，但在這里不能稱它們?yōu)镻I級。

3性雄、 高溫Ⅱ級

閥門的工作溫度為550～650℃没卸，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝 置秒旋，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥约计。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫 Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。

4援丐、 高溫Ⅲ級

閥門的工作溫度為650～730℃善簸，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化 裂化裝置上苇给。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱 鋼”呛产。 

5、 高溫Ⅳ級

閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)治勒。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥 門設(shè)計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)恰磷。另外，工作溫度超過816℃以后路倔， 鋼就接近進入了鍛造溫度區(qū)域熏屎，此時金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性好逮赋，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保 持不變形京嗽。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。 CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不銹鋼卓奄。

6墨叛、 高溫Ⅴ級

閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門模蜡，而非調(diào)節(jié)型蝶閥類的閥門)必須采 用特殊的設(shè)計手段漠趁，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作忍疾。所以棚潦，對PⅤ級高溫閥門的工作溫 度上限不作規(guī)定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料膝昆，而是用特殊的設(shè)計手段來解決的，而設(shè)計手段的基本 原理是一樣的叠必。PⅤ級高溫閥門可根據(jù)其工作介質(zhì)和工作壓力及采用的特殊設(shè)計方法等荚孵，選用合理的、能滿足該閥門 的材料纬朝。在PⅤ級高溫閥門中收叶，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金 共苛，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕判没，但不能承受沖擊和高壓載荷。