一镐刽、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼峰抽、松散組織汪阱、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂；

3.焊接不良榛开，存在著夾渣瘟甩、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷姚锥；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞询崇。

維護(hù)方法：

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)凉逛；

2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門性宏，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫状飞，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行毫胜，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

4.閥門上禁止推放重物诬辈，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門酵使，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

二自晰、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）

原因：

1．填料選用不對(duì)稍坯，不耐介質(zhì)的腐蝕酬荞，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用瞧哟；

2．填料安裝不對(duì)混巧，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷猎蚀；

3．填料超過(guò)使用期糠牍，已老化，喪失彈性

4．閥桿精度不高竖杂，有彎曲卑我、腐蝕、磨損等缺陷

5．填料圈數(shù)不足雕乃，壓蓋未壓緊桌强；

6．壓蓋、螺栓侯旬、和其他部件損壞浴营，使壓蓋無(wú)法壓緊；

7．操作不當(dāng)擂冷，用力過(guò)猛等磁不；

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大砂裹，致使閥桿磨損贬池，填料損壞。

維護(hù)方法：

1． 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式宏怔；

2． 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料奏路，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃臊诊；

3． 使用期過(guò)長(zhǎng)鸽粉、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換抓艳；

4． 閥桿彎曲触机、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)玷或，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換儡首；

5． 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊偏友，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙蔬胯；

6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件位他，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換氛濒；

7． 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外亡谭，以勻速正常力量操作软动；

8． 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓惧梦，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙衙地；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大眶侣，應(yīng)予更換。

三洗筛、密封面的泄漏

原因：

1夷著、 密封面研磨不平，不能形成密合線种司；

2刷桐、 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損娶得；

3痛只、 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中懊湾；

4漱竖、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥

維護(hù)方法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式畜伐；

2馍惹、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作玛界；

3万矾、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手慎框，預(yù)緊力應(yīng)符合要求良狈，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定 的預(yù)緊間隙笨枯；

4薪丁、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻馅精，墊片不允許搭接和使用雙墊片严嗜；

5、靜密封面腐蝕洲敢、損壞加工漫玄、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理摆采、研磨猬笑，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求守镰；

6崎络、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清猖右，墊片不應(yīng)落地颗酷。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

1稽橱、密封圈輾壓不嚴(yán)

2戏丽、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差谷庐；

3耙屹、密封圈連接螺紋、螺釘拘绳、壓圈松動(dòng)抗俄；

4、密封圈連接而被腐蝕世舰。

維護(hù)方法：

1动雹、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

2跟压、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊胰蝠。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng) 清除原堆焊和加工；

3震蒋、 卸下螺釘茸塞、壓圈清洗，更換損壞的部件查剖，研磨密封與連接座密合面钾虐，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件梗搅，可用 焊接禾唁、粘接等方法修復(fù)；

4无切、 密封圈連接面被腐蝕穗狞，可用研磨，粘接等方法修復(fù)客净，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈凭衩。

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:

1冀烘、 操作不良慌位，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂纬惶；

2子宵、 關(guān)閉件連接不牢固尚档，松勁而脫落；

3彪性、 選用連接件材質(zhì)不對(duì)彩梅，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法：

1稍记、 正確操作巩恼，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)靠抑，閥門全開(kāi)后量九，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

2、 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固颂碧，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

3荠列、 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能载城。