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襯膠隔膜閥

襯膠隔膜閥

產(chǎn)品型號:G41G
公稱通徑:DN65~200mm
公稱壓力:PN10~16MPa
驅動方式:蝸輪傳動荠雕、電動圆如、氣動、手動
適用溫度:-40℃~100 ℃
適用介質(zhì):良好的耐酸堿性。85%流酸牺陶、鹽酸、氫氟酸辣之、磷酸掰伸、荷性堿和多種酯類
主要材質(zhì):鑄鐵皱炉、球墨鑄鐵、碳鋼狮鸭、不銹鋼
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G41G襯膠隔膜閥產(chǎn)品特點

1.本系列閥門均系引進合搅、消化、吸收英國桑德斯閥門公司專有技術制造的產(chǎn)品歧蕉。

2.襯膠隔膜閥與其它閥門最大的區(qū)別在於:采用無填料函的構造画了;橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅動部件處於完全隔離的狀態(tài),從而杜絕了通常閥門的“跑吼季、冒嫌或、滴、漏”等弊端误反。

3.由於隔膜閥的流道平滑喝灌,流阻小,故而可獲得較大的流量奠钾。

4.視膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠嘉栽。因此具有優(yōu)越的耐腐蝕的特點。

5.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜浮两。因此還具有較好的密封性和最小的關閉力损螃。

6.本閥由閥體、閥蓋置狠、閥瓣啡笑、閥桿、隔膜和其它驅動零件等組成黄鳍。

7.閥門的啟閉是依靠旋轉手輪而達到的推姻。本閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別,以指示閥門的啟閉行程框沟。當順時針放置手輪時藏古,手輪即下移,閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷忍燥;反之則閥門即開啟拧晕,色別隨之顯露。

8.本閥采用標準:按照GB12239的規(guī)定梅垄,并符合BS5156的要求厂捞。

 

G41G襯膠隔膜閥產(chǎn)品用途

襯膠隔膜閥可根據(jù)不同的視裹材質(zhì),適用於不同溫度下的不同流體介質(zhì)管路上队丝,作為控制介質(zhì)流動的啟閉機構


 G41G襯膠隔膜閥各種視裹材質(zhì)的推薦使用范圍

視裹材質(zhì)(代號)

適用溫度

適用介質(zhì)

硬橡膠(NR)

-10 ℃~85 ℃

除強氧化劑(如銷酸靡馁、鉻酸、濃流酸及過氧化氫等有有機溶劑)外的氫氯酸、氟硅酸臭墨、蟻酸和酚酸赔嚎、鹽酸、30%流酸乐肿、50%氫氟酸珠技、80%磷酸、堿软雹、鹽類嘲本、鍍金屬溶液、氫氧化鈉丙煞、氫氧化鉀鲁磺、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉裆机、濕氯氣、氨水诸晃、大部分醇類狼憋,有機酸及醛類等。

軟橡膠(BR)

-10 ℃~85 ℃

具有良好的耐磨性能益命。主要用于50%以下的流酸奖瞳,氫氧化鈉、氫氧化鉀箕慧、中性鹽浴溶液及氨液服球,水泥、粘土颠焦、煤渣灰斩熊、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體,各種濃度稠粘液等伐庭。

丁基膠(IIR)

-10 ℃~120 ℃

抗腐蝕粉渠、耐磨耗。能耐極大多數(shù)的有機酸圾另、堿和氫氧化合物霸株、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類集乔、醛類去件、醚類、酮類扰路、酯類等尤溜。

氯丁膠

(CR)-10 ℃~120℃

動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好筷穿。

鑄鐵不視裹

-40℃~100 ℃

非腐蝕性介質(zhì)


 G41G襯膠隔膜閥隔膜材質(zhì)的推薦使用范圍:

隔膜材質(zhì)(代號)

適宜溫度

適用介質(zhì)

丁基膠(B級)

-40℃~100℃

良好的耐酸堿性厌棵。85%流酸、鹽酸牧赚、氫氟酸醇票、磷酸、荷性堿和多種酯類淆膏。

天然膠(Q級)

-50℃~100℃

用于凈化水速郑、無機鹽、稀釋無機酸肴士。

 

G41G襯膠隔膜閥主要性能參數(shù):

型號

公稱通徑DN(mm)

工作壓力WP(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

試驗溫度(℃)

密封

強度

G41J W-16

20-50

1.6

1.76

2.4

常溫

G41J W-10

65-200

1.0

1.1

1.5

 

G41G襯膠隔膜閥主要連接尺寸

DN(mm)

PN (MPa)

WP (MPa)

主要外形尺寸 (mm)

適用范圍

重量(kg)

L

D1

D

D0


Z

H

溫度 
(°C)

介質(zhì)

J型

W型

J型

W型


20

1.6

1.6

121

117

75

105

70

13.5

4

103

小于等于100

一般腐蝕性

非腐蝕性

3

25

131

127

85

115

83

112

4.3

32

150

146

100

140

114

17.5

144

6.5

40

163

159

110

150

156

7.9

50

194

190

125

165

140

177

10.6

65

1.0

1.0

220

216

145

185

165

164.5

17.6

80

258

254

160

200

230

8

181.5

25.5

100

309

305

180

220

280

253

36.2

125

362

356

210

250

282

47.5

150

412

406

240

285

368

366.5

74

200

527

521

295

342

483

22


143


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